Glossar
- APQP (Advanced Product Quality Planning) Das APQP Verfahren ist ein strukturiertes Verfahren zur Definition und Ausführung der Maßnahmen, die ...
- DOE (Design Of Experiments) Design Of Experiments (deutsch: statistische Versuchsplanung; SVP) wird bei der Entwicklung und ...
- FMEA (Failure Mode and Effects Analysis / Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) FMEA ist eine analytische Methode, um potenzielle Schwachstellen zu finden. Im Rahmen des ...
- FTA (Failure Tree Analysis / Fehlerbaumanalyse) Failure Tree Analysis (deutsch: Fehlerbaumanalyse) ist ein deduktives Verfahren, um die ...
- MSA (Measurement Systems Analysis) Die Measurement System Analysis ist eine Prüfmittelfähigkeitsuntersuchung.
- PPAP (Production Part Approval Process) Der Production Part Approval Process ist ein Verfahren, bei dem Serienteile bemustert werden. Diese ...
- QFD(Quality Function Deployment) Quality Function Deployment ist eine Methode der Qualitätssicherung. Ziel des Verfahrens ist die ...
- RCA (Root Cause Analysis / Ursachenanalyse) Root Cause Analysis (deutsch: Ursachenanalyse) ist eine strukturierte, schrittweise Technik, die sich auf ...
- SPC (statistical process control / statistische Prozessregelung) Statistical process control (deutsch: statistische Prozessregelung oder statistische Prozesssteuerung) ...
- VSM (value stream mapping / Wertstromanalyse) Die Wertstromanalyse ist ein Verfahren, bei dem Material- und Informationsfluss der gesamten ...
- QAM (quality assurance matrix / Qualitäts-Absicherungs-Matrix) Aufgabe der QAM (Qualitäts-Absicherungs-Matrix) ist es den internen und externen Kunden vor ...